எஃகு கட்டமைப்பில் துரு மற்றும் அரிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது

எஃகு கட்டமைப்பு பொறியியல் கட்டிடம்21 ஆம் நூற்றாண்டின் பசுமைத் திட்டம் என்று அறியப்படுகிறது, எஃகு அமைப்பு அதிக வலிமை, வலுவான ஏற்றுதல் திறன், குறைந்த எடை, சிறிய அளவிலான இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, எளிதாக உற்பத்தி மற்றும் கூறுகளை நிறுவுதல், மரத்தை சேமிப்பது போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் மேலும் பரவலாக தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எஃகு சட்ட கட்டிடங்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு கிடங்குகள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன.

தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு மற்றும் அரிப்பு மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் படிப்படியாக தோன்றின, குறிப்பாக கடலோர பகுதிகளில் மற்றும் இரசாயன தொழில் ஒரு முக்கிய பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது!

எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்பு பொருளாதார இழப்பை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பிற்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் எஃகு அரிப்பினால் ஏற்படும் பொறியியல் விபத்துக்கள் பொதுவானவை, எனவே எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை (குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் எஃகு கூறுகள்) ஆகும். பெரும் பொருளாதார மற்றும் சமூக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, மேலும் கட்டுமான செயல்முறை மற்றும் சில சிகிச்சை முறைகளில் காணப்படும் பிரச்சனைகள் பற்றிய சில அறிமுகங்கள் மற்றும் விவாதங்கள் பின்வருமாறு.

1. எஃகு கட்டமைப்புகளின் அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்

எஃகு அரிப்பைத் தடுப்பது எஃகு அரிப்புக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் தொடங்குகிறது.

1.1 அறை வெப்பநிலையில் எஃகு அரிப்பு நுட்பம் (100°Cக்குக் கீழே)

அறை வெப்பநிலையில் எஃகு அரிப்பு முக்கியமாக மின்வேதியியல் அரிப்பு ஆகும். எஃகு கட்டமைப்புகள் வளிமண்டலத்தில் அறை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வளிமண்டலத்தில் உள்ள ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள் (சுத்தப்படுத்தப்படாத வெல்டிங் கசடு, துரு அடுக்கு, மேற்பரப்பு அழுக்கு) ஆகியவற்றின் செயலால் எஃகு அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. வளிமண்டலத்தின் ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக உள்ளது, எஃகு அரிப்பு மிகவும் சிறியது; ஆனால் ஈரப்பதம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​எஃகின் அரிப்பு விகிதம் திடீரென உயர்கிறது, மேலும் இந்த மதிப்பு முக்கியமான ஈரப்பதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையில், 60% முதல் 70% வரை பொதுவான எஃகு முக்கியமான ஈரப்பதம்.

கடலோரப் பகுதிகளில் காற்று மாசுபடும்போது அல்லது காற்றில் உப்பு இருக்கும்போது, ​​முக்கியமான ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும், எஃகு மேற்பரப்பு நீர்ப் படலத்தை உருவாக்குவது எளிது. இந்த நேரத்தில், வெல்டிங் கசடு மற்றும் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத துரு அடுக்கு (இரும்பு ஆக்சைடு) கேத்தோடாக, எஃகு அமைப்பு கூறுகள் (அடிப்படை பொருள்) நீர் படம் மின்வேதியியல் அரிப்பு உள்ள நேர்மின்வாயில். வளிமண்டல ஈரப்பதம் எஃகு மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு நீர்ப் படலத்தை உருவாக்குவது எஃகு அரிப்பை தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்; வளிமண்டலத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபடுத்திகளின் உள்ளடக்கம் ஆகியவை வளிமண்டல அரிப்பின் அளவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

1.2 உயர் வெப்பநிலையில் (100℃ க்கு மேல்) எஃகு அரிப்பு நுட்பம்

அதிக வெப்பநிலையில் எஃகு அரிப்பு முக்கியமாக இரசாயன அரிப்பு ஆகும். அதிக வெப்பநிலையில், நீர் ஒரு வாயு நிலையில் உள்ளது, மின்வேதியியல் விளைவு மிகவும் சிறியது, இரண்டாம் நிலை காரணியாக குறைக்கப்படுகிறது. உலோகம் மற்றும் உலர் வாயு (O2, H2S, SO2, Cl2 போன்றவை) தொடர்பு, தொடர்புடைய சேர்மங்களின் மேற்பரப்பு உருவாக்கம் (குளோரைடுகள், சல்பைடுகள், ஆக்சைடுகள்), எஃகு இரசாயன அரிப்பை உருவாக்குதல்.

2 எஃகு கட்டமைப்புகளின் அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பு முறைகள்

எஃகு அரிப்பை மின்வேதியியல் கொள்கையின்படி, அரிப்பு மின்கல உருவாக்கம் தடுக்கப்படும் அல்லது அழிக்கப்படும் வரை அல்லது கத்தோடிக் மற்றும் அனோடிக் செயல்முறைகள் வலுவாகத் தடுக்கப்படும் வரை, எஃகு அரிப்பைத் தடுக்கலாம். எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்பைத் தடுக்க பாதுகாப்பு அடுக்கு முறையைப் பயன்படுத்துவது தற்போது ஒரு பொதுவான முறையாகும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு அடுக்கு பின்வரும் வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

2.1 உலோக பாதுகாப்பு அடுக்கு: உலோகப் பாதுகாப்பு அடுக்கு என்பது கத்தோடிக் அல்லது அனோடிக் பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்ட உலோகம் அல்லது கலவையாகும், மின்முலாம், தெளிப்பு முலாம், இரசாயன முலாம், சூடான முலாம் மற்றும் சீபேஜ் முலாம் மற்றும் பிற முறைகள், உலோகப் பாதுகாப்பு அடுக்கு (திரைப்படம்) உருவாக்க உலோக மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியம். அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்பு கொண்ட அரிக்கும் ஊடகத்திலிருந்து உலோகத்தை தனிமைப்படுத்த அல்லது உலோகப் பாதுகாப்பின் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு விளைவைப் பயன்படுத்துதல், அதனால் அரிப்பைத் தடுக்கும்.

2.2 பாதுகாப்பு அடுக்கு: இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் முறைகள் மூலம் எஃகு மேற்பரப்பை அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவைத் திரைப்படத்தை உருவாக்க, அரிக்கும் நடுத்தர மற்றும் உலோகத் தொடர்பைத் தனிமைப்படுத்த, உலோக அரிப்பைத் தடுக்க.

2.3 உலோகம் அல்லாத பாதுகாப்பு அடுக்கு: வண்ணப்பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக்குகள், பற்சிப்பி மற்றும் பிற பொருட்களுடன், ஓவியம் மற்றும் தெளித்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம், உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குதல், உலோகம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்கள் தனிமைப்படுத்தப்படுவதற்கு, உலோகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்கும் .

3. எஃகு மேற்பரப்பு சிகிச்சை

தொழிற்சாலைக்கு எஃகு செயலாக்கத்திற்கு முன், கூறுகளின் மேற்பரப்பு தவிர்க்க முடியாமல் எண்ணெய், ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள், அத்துடன் பர்ஸ்கள், இரும்பு ஆக்சைடு, துரு அடுக்கு மற்றும் பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றால் கறைபடும். எஃகு கட்டமைப்பின் அரிப்புக்கான முந்தைய முக்கிய காரணங்களிலிருந்து, வளிமண்டல அரிப்பின் அளவை பாதிக்கும் மாசுபடுத்திகளின் உள்ளடக்கம் ஒரு முக்கிய காரணி என்பதை நாங்கள் அறிவோம், மேலும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை தீவிரமாக பாதிக்கும் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்கும். அரிப்பின் கீழ் உள்ள படம் தொடர்ந்து விரிவடைகிறது, இதன் விளைவாக பூச்சு தோல்வி அல்லது சேதம், விரும்பிய பாதுகாப்பு விளைவை அடைய முடியவில்லை. எனவே, பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு விளைவு மற்றும் செல்வாக்கின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றின் மீதான எஃகு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரம், சில சமயங்களில் பூச்சு தன்னை விட பலவகையான செயல்திறன் வேறுபாடுகள் பின்வரும் அம்சங்களின் தாக்கத்தில் வலியுறுத்தப்பட வேண்டும்:

3.1 சேவைக் காலத்தில் பழுதுபார்க்க கடினமாக இருக்கும் சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு, டெஸ்கேலிங் தரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.

3.2 நீக்குவதற்கு முன்னும் பின்னும், கிரீஸ், பர், மருந்து தோல், ஸ்பிளாஸ் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு ஆகியவற்றை கவனமாக அகற்ற வேண்டும்.

3.3 டிஸ்கலிங் மற்றும் பெயிண்டிங் வேலைகளின் தரத்தை ஏற்றுக்கொள்வது விதிமுறைகளின்படி இருக்க வேண்டும்.

4.எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு

அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பொதுவாக ப்ரைமர் மற்றும் டாப் கோட் ஆகியவற்றால் ஆனவை. தூளில் ப்ரைமர் அதிகம், குறைவான அடிப்படைப் பொருள், ஃபிலிம் கரடுமுரடானது, ப்ரைமரின் செயல்பாடானது பெயிண்ட் ஃபிலிமை புல்-வேர் நிலை மற்றும் மேல் கோட் கலவையுடன் திடப்பொருளாக உருவாக்குவது, அதாவது நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டிருப்பது; ப்ரைமரில் அரிப்பைத் தடுக்கும் நிறமிகள் உள்ளன, அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் சில உலோகத்தை செயலிழக்கச் செய்வதாகவும், உலோகம் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும் மின்வேதியியல் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கலாம். மேல் பூச்சு குறைவான தூள், அதிக அடிப்படை பொருள், படம் பளபளப்பான பிறகு, முக்கிய செயல்பாடு ப்ரைமரின் கீழ் அடுக்கைப் பாதுகாப்பதாகும், எனவே அது வளிமண்டலத்திற்கும் ஈரப்பதத்திற்கும் ஊடுருவ முடியாததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உடல் மற்றும் இரசாயன சிதைவை எதிர்க்க முடியும். வானிலை காரணமாக ஏற்படும். நடுத்தரத்தின் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த செயற்கை பிசின்களைப் பயன்படுத்துவது தற்போதைய போக்கு. வளிமண்டல எதிர்ப்பைக் கொண்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பொதுவாக வளிமண்டலத்தில் நீராவி கட்ட அரிப்பை மட்டுமே எதிர்க்கும். அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் மற்றும் பிற ஊடகங்களால் அரிப்புக்கு உட்பட்ட இடங்களுக்கு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் படி அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு ப்ரைமர், நடுத்தர வண்ணப்பூச்சு மற்றும் மேல் கோட் என பிரிக்கப்படலாம், வண்ணப்பூச்சின் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பொறுப்பு, அடுக்குகளின் சேர்க்கை, ஒரு கலப்பு பூச்சு உருவாக்கம் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும்.

4.1 ப்ரைமர்கள்

ப்ரைமர் லேயர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் மற்றும் எபோக்சி இரும்பு-சிவப்பு ப்ரைமர் ஆகும், துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சு அதிக எண்ணிக்கையிலான மைக்ரோ-ஃபைன் துத்தநாக தூள் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருட்களால் ஆனது. துத்தநாகத்தின் மின் வேதியியல் பண்புகள் எஃகின் பண்புகளை விட அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​அது ஒரு "சுய-தியாகம்" விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதனால் எஃகு பாதுகாக்கப்படுகிறது. அரிப்பு தயாரிப்பு துத்தநாக ஆக்சைடு துளைகளை நிரப்புகிறது மற்றும் பூச்சு மிகவும் அடர்த்தியானது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் பின்வரும் மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) நீர்க் கண்ணாடி கனிம துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர், இது ஒரு அடிப்படைப் பொருளாக நீர் கண்ணாடி, துத்தநாகப் பொடியைச் சேர்த்து, கலவை மற்றும் துலக்குதல், குணப்படுத்திய பின் தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும், கட்டுமான செயல்முறை சிக்கலானது, கடுமையான செயல்முறை நிலைமைகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை அவசியம் Sa2.5 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் தேவைகள் கூடுதலாக, பூச்சு படம் உருவாக்கம் விரிசல், உரித்தல், மற்றும் அரிதாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) கரையக்கூடிய கனிம துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர், ப்ரைமர் எத்தில் ஆர்த்தோசிலிகேட் அடிப்படையிலானது, ஒரு கரைப்பானாக ஆல்கஹால், பகுதியளவு ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிமரைசேஷன், துத்தநாகப் பொடி கலந்த சமமாக பூசப்பட்ட படம்.

(3) துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர், இது எபோக்சி பிசின் ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் அடிப்படைப் பொருளாக உள்ளது, துத்தநாகப் பொடியைச் சேர்த்து, பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் சிறந்த ஆன்டிகோரோஷன் பண்புகள் மற்றும் வலுவான ஒட்டுதல் மட்டுமல்ல, அடுத்த பூச்சு எபோக்சி இரும்பு-கிளவுட் பெயிண்ட் நல்ல ஒட்டுதல் வகை. எஃகு சட்ட அமைப்பு மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் உபகரணங்கள் அரிப்பு ஆகியவற்றின் பொதுவான வளிமண்டலத்தில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எபோக்சி அயர்ன் ஆக்சைடு ரெட் ப்ரைமர் இரண்டு-கூறு வண்ணப்பூச்சுகளின் கேன்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, எபோக்சி பிசின், அயர்ன் ஆக்சைடு சிவப்பு மற்றும் பிற ஆன்டிரஸ்ட் நிறமிகளால் ஆன கூறு A (பெயிண்ட்) கடினப்படுத்தும் முகவர், ஆண்டி-சிங்கிங் ஏஜென்ட், முதலியன, கூறு B ஒரு குணப்படுத்தும் முகவர், வரிசைப்படுத்தலின் விகிதத்தின் கட்டுமானம். அயர்ன் ஆக்சைடு சிவப்பு என்பது ஒரு வகையான உடல் துரு எதிர்ப்பு நிறமியாகும், அதன் தன்மை நிலையானது, வலுவான மறைக்கும் சக்தி, நுண்ணிய துகள்கள், பெயிண்ட் படத்தில் நல்ல கவசம் விளைவைக் கொண்டிருக்கும், நல்ல துரு எதிர்ப்பு செயல்திறன் கொண்டது. எஃகுத் தட்டில் உள்ள எபோக்சி அயர்ன் ஆக்சைடு ரெட் ப்ரைமர் மற்றும் எபோக்சி பெயிண்டின் மேல் அடுக்கு நல்ல ஒட்டுதல், அறை வெப்பநிலையில் வேகமாக உலர்த்துதல், மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சின் மேல் அடுக்கு நிறத்தைக் கசிவதில்லை, பொதுவாக எஃகு குழாய்கள், தொட்டிகள், எஃகு அமைப்பு எதிர்ப்புத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , துரு ப்ரைமராக.

4.2 நடுத்தர அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு

நடுத்தர அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக எபோக்சி மைக்கா மற்றும் எபோக்சி கண்ணாடி அளவிலான பெயிண்ட் அல்லது எபோக்சி தடிமனான குழம்பு வண்ணப்பூச்சு ஆகும். எபோக்சி மைக்கா பெயிண்ட் மைக்கா அயர்ன் ஆக்சைடைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடிப்படைப் பொருளாக எபோக்சி பிசின் தயாரிக்கப்படுகிறது, மைக்கா அயர்ன் ஆக்சைட்டின் நுண் அமைப்பு ஃபிளாக்கி மைக்கா போன்றது, அதன் தடிமன் சில மைக்ரோமீட்டர்கள் மட்டுமே, அதன் விட்டம் பத்து மைக்ரோமீட்டர்கள் முதல் நூறு மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை இருக்கும். இது அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, அமில எதிர்ப்பு, நச்சுத்தன்மையற்றது, செதில்களின் அமைப்பு நடுத்தர ஊடுருவலைத் தடுக்கலாம், மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன், மற்றும் குறைந்த சுருக்கம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, எதிர்ப்பு அரிப்பு வண்ணப்பூச்சின் சிறந்த நடுத்தர அடுக்கு ஆகும். எபோக்சி கிளாஸ் ஸ்கேல் பெயிண்ட் என்பது எபோக்சி பிசின் அடிப்படைப் பொருளாகும், செதில்களாக செதில்களாக இருக்கும் கண்ணாடி அளவைக் கொண்டது, மேலும் தடிமனான துடுப்பு-வகை ஆன்டிகோரோஷன் பெயிண்ட் கொண்ட பல்வேறு சேர்க்கைகள். கண்ணாடி அளவிலான தடிமன் 2 முதல் 5 மைக்ரான்கள் மட்டுமே. பூச்சுக்கு மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் செதில்கள் அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், ஒரு தனித்துவமான கவசம் அமைப்பு உருவாகிறது.

4.3 மேல் கோட்

டாப் கோட்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சுகளை அவற்றின் விலைப் புள்ளிகளின்படி மூன்று தரங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) சாதாரண தரம் எபோக்சி பெயிண்ட், குளோரினேட்டட் ரப்பர் பெயிண்ட், குளோரோசல்போனேட்டட் பாலிஎதிலீன் மற்றும் பல;

(2) நடுத்தர தரம் பாலியூரிதீன் பெயிண்ட்;

(3) உயர் தரமானது சிலிகான்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியூரிதீன் வண்ணப்பூச்சு, சிலிகான்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் மேல் பூச்சு, புளோரின் பெயிண்ட் மற்றும் பல.

இரசாயன குணப்படுத்துதல், இரசாயன நிலைத்தன்மை, அடர்த்தியான பூச்சு, வலுவான ஒட்டுதல், அதிக இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு எபோக்சி பெயிண்ட், இது அமிலம், காரம், உப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும், பல்வேறு இரசாயன ஊடக அரிப்பை எதிர்க்கும்.

5. ஆன்டிகோரோசிவ் பெயிண்ட் தேர்வு பல புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

5.1 அரிக்கும் ஊடகம் (வகை, வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு) வாயு கட்டம் அல்லது திரவ கட்டம், சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான பகுதிகள் அல்லது வறண்ட பகுதிகள் மற்றும் பிறவற்றின் அடிப்படையில் கட்டமைப்பின் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளின் வரம்பு ஆகியவற்றின் நிலைத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தேர்வுக்கான நிபந்தனைகள். அமில ஊடகத்திற்கு, சிறந்த அமில எதிர்ப்புடன் கூடிய பினாலிக் பிசின் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் கார ஊடகத்திற்கு, சிறந்த கார எதிர்ப்புடன் கூடிய எபோக்சி பிசின் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.2 கட்டுமான நிலைமைகளின் சாத்தியக்கூறுகள் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். சில துலக்குவதற்கு ஏற்றது, சில தெளிப்பதற்கு ஏற்றது, சில இயற்கையாக உலர்த்துவதற்கு ஏற்றது ஒரு படம் மற்றும் பல. பொதுவான நிலைமைகளுக்கு, உலர்ந்த, குளிர்-அமைக்கும் வண்ணப்பூச்சு தெளிக்க எளிதானது.

5.3 பூச்சுகளின் சரியான பொருத்தத்தைக் கவனியுங்கள். பெரும்பாலான வண்ணப்பூச்சுகள் அடிப்படைப் பொருளாக ஒரு கரிம கூழ்மப் பொருளாக இருப்பதால், படத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் வரைவதற்கு, தவிர்க்க முடியாமல் பல சிறிய நுண்துளைகள், அரிக்கும் ஊடகங்கள் எஃகு அரிப்பை ஊடுருவக்கூடும். எனவே, தற்போதைய வண்ணப்பூச்சின் கட்டுமானமானது ஒற்றை அடுக்கு பூசப்படவில்லை, ஆனால் பூசப்பட்ட பல அடுக்கு, நோக்கம் நுண்ணியத்தை குறைந்தபட்சமாக குறைக்க வேண்டும். ப்ரைமர் மற்றும் டாப் கோட் இடையே நல்ல இணக்கத்தன்மை இருக்க வேண்டும். வினைல் குளோரைடு பெயிண்ட் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் ப்ரைமர் அல்லது அயர்ன் ரெட் அல்கைட் ப்ரைமர் போன்றவை நல்ல பலன்களைப் பயன்படுத்த உதவுகின்றன. பெர்குளோரெத்திலீன் பெயிண்ட் வலுவான கரைப்பான்களைக் கொண்டிருப்பதால், ப்ரைமர் படத்தை அழிக்கும்.

எஃகு கட்டமைப்பு கட்டிடத்தின் வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்கும், பொருட்களை சேமிப்பதற்கும், கட்டிடத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கும் எதிர்ப்புத் தன்மை மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.